史文，嘉思特医疗器材（天津）股份有限公司产品线经理。多年来，始终坚守在医疗器械行业的科研一线，2025年获评天津市劳动模范。
“‘生物型膝关节假体’使用寿命更长，还能有效避免骨水泥相关并发症。”“没有刺痛感，关节特别稳定。”临床一线传来的声声赞誉，是对史文团队多年埋头攻关最珍贵的回响。
传统膝关节置换术依赖骨水泥固定假体，长期使用后可能出现无菌性松动或界面疲劳失效，并且存在骨水泥单体毒性、骨水泥植入综合征等问题。如何破解这一难题？那段时间，史文带着团队一头扎进了实验室。实验室成了他们的“家”。为了验证生物型膝关节假体的截骨精度、压配量及一系列性能参数，史文带领团队开启了数十轮假骨截骨试验和数据检测。从截骨工具的校准，到假体植入的角度把控，再到压配力度的精准测量，每一个步骤都反复打磨。
有一次，为了对比一组新的截骨数据，史文和团队成员从早上一直忙到深夜。实验台前，有人反复拆解假体，有人紧盯检测仪器，有人埋头记录数据。夜深了，实验室的灯光依然通明。“再试一次，参数再调0.1毫米。”史文的声音不高，却透着坚定。一次次植入、检测、调整，当最终数据全部匹配临床需求时，大家相视一笑，掌声和欢呼声在实验室里经久不散。“终于成了！”那一刻，所有疲惫都被试验成功的喜悦冲淡。
如今，史文团队研发的“生物型膝关节假体”采用3D打印仿生微孔结构，让自体骨细胞能顺着孔隙深入生长，与假体实现“无缝衔接”，有效降低了假体松动及相关并发症的风险。这项国产技术的突破，斩获4项发明专利，项目获批国家药监局“创新医疗器械特别审查程序”，并于2025年7月取得医疗器械注册证，用技术创新回应了老龄化社会对关节类产品的高寿命需求。
迎难而上、破解“卡脖子”难题，早已成为史文的工作常态。面对国外在“氧化锆铌合金股骨头”领域的技术封锁，他主动扛起攻坚重任，带领团队奋战三年，终于突破国外技术垄断，成功研制出高品质股骨头。
“一个人的力量是有限的。”史文常说。在破解难题的路上，团队建设他从不松懈。2023年被任命为新界面假体产品线经理后，在他的传帮带下，一批优秀的年轻研发人才快速成长，为公司可持续发展注入了新鲜血液，也为国产医械行业培育了后备力量。
（天津工人报记者李汝斌 见习记者郭文佳）
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